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企業(yè)在設備運維管理上可能遇到的問(wèn)題?
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01體系和標準企業(yè)無(wú)相關(guān)的管理制度及標準，管理體系一片空白，或理論和實(shí)際相脫離的現象嚴重，沒(méi)有正確結合自身的具體情況和條件推行合適的體系；
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02生產(chǎn)和成本資源浪費大，效率低，成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不理想；
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03供應鏈供給脫節，出現供料過(guò)多、不及時(shí)或不匹配等困難，亟待優(yōu)化；
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04設備與維修現場(chǎng)管理混亂，維護流于形式，設備故障頻發(fā)；
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05人員和班組人員相關(guān)意識薄弱，執行不到位，操作行為不規范，存在安全風(fēng)險；
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06提升和突破綜合管理提升難，自動(dòng)化、智能化水平有待提高，企業(yè)發(fā)展亟待突破；
一、項目目標
導入TnPM體系，夯實(shí)設備人機系統管理基礎，實(shí)現設備綜合效率最大化
二、實(shí)施要點(diǎn)
現場(chǎng)調研-現場(chǎng)四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價(jià)
三、適用對象
需要全面提升設備人機系統管理水平的企業(yè)
四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現場(chǎng)；
2-提升員工技能，實(shí)現基層團隊的自主管理和自主維護；
3-設備故障率、設備綜合效率等指標持續向好；
4-健全設備人機系統管理制度和流程。
五、實(shí)施周期
12-18個(gè)月（視企業(yè)規模大?。?br>
六、收費標準
80-150萬(wàn)元（視企業(yè)規模大小，分期實(shí)施）
導入TnPM體系，夯實(shí)設備人機系統管理基礎，實(shí)現設備綜合效率最大化
二、實(shí)施要點(diǎn)
現場(chǎng)調研-現場(chǎng)四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價(jià)
三、適用對象
需要全面提升設備人機系統管理水平的企業(yè)
四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現場(chǎng)；
2-提升員工技能，實(shí)現基層團隊的自主管理和自主維護；
3-設備故障率、設備綜合效率等指標持續向好；
4-健全設備人機系統管理制度和流程。
五、實(shí)施周期
12-18個(gè)月（視企業(yè)規模大?。?br>
六、收費標準
80-150萬(wàn)元（視企業(yè)規模大小，分期實(shí)施）
TnPM+管理體系的解決思路
TnPM是設備人機系統精細化管理體系的總稱(chēng)，是全員參與、步步深入的，通過(guò)制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來(lái)提升設備綜合效率的設備管理體系。TnPM在原來(lái)日本（TPM)的三個(gè)全（全員、全系統和全效率）的基礎上擴展為四個(gè)全：
除了堅持全員參與和持續改善的TPM核心理念外，TnPM通過(guò)近20年在國內外企業(yè)的實(shí)踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實(shí)施模式。TnPM的重要特點(diǎn)是在自主維護的基礎上，對企業(yè)設備人機系統檢維修體系進(jìn)行整體設計，搭建出“自主維護——專(zhuān)業(yè)檢維修——維修預防”三閉環(huán)維護體系。其核心是設備檢維修模式（SOON）的建立，即通過(guò)策略——現場(chǎng)信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養維修行為規范等四個(gè)環(huán)節，建立嚴密的防護體系，達到最高設備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外，TnPM在現場(chǎng)管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設備管理信息化軟件設計和設備全壽命周期系統評價(jià)（TnPM的五階六維評價(jià)標準）方面都逐步形成了自己的推進(jìn)路線(xiàn)圖和階段重點(diǎn)。
| 以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標（全效率） |
| 以系統的檢維修體系設計為載體（全系統） |
| 以員工的行為規范為過(guò)程（全規范） |
| 全體人員參與為基礎（全員） |
TnPM設備人機系統架構
TnPM的核心：三閉環(huán)維保體系
- 導入理念：通過(guò)TnPM推進(jìn)，把全員、規范、持續改進(jìn)、管理閉環(huán)的理念導入并成為大家普遍接受并身體力行的信條。
- 傳授方法：通過(guò)TnPM推進(jìn)和各模塊的設計，導入針對性強、簡(jiǎn)單實(shí)用的工具方法來(lái)解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。
- 建立機制：通過(guò)TnPM推進(jìn)，形成閉環(huán)管理機制，建立管理方法，引導具體工作的有效和長(cháng)效開(kāi)展，形成定期的檢查和自我提升機制。
聯(lián)系我們：(0755)2108 7074 -
1.綜合診斷我們通過(guò)遠程溝通、會(huì )面洽談、實(shí)地考察調研等形式，對企業(yè)的資產(chǎn)設備、管理制度、操作流程、標準規范、作業(yè)指標等方面進(jìn)行全面調研，并在此基礎上提供綜合診斷分析報告。 -
2.項目總體規劃我們基于對企業(yè)現狀的分析、問(wèn)題的解剖進(jìn)行對策梳理，秉承“科學(xué)縝密，精細服務(wù)”的質(zhì)量方針，植根企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、提升企業(yè)，合理規劃項目推進(jìn)的機制和輔導方式，為企業(yè)提供可持續發(fā)展的TnPM+管理體系推進(jìn)總體規劃報告。 -
3.TnPM+管理體系框架搭建基于TnPM總體架構，TnPM+更新了六力鉆石班組、工匠培育體系、設備安全管理、和評價(jià)體系，還提出智能維護的12個(gè)方向和智慧TnPM的概念，給企業(yè)提供了人機系統管理全新的視角。 -
TnPM設備人機系統架構
立即咨詢(xún)
TnPM+的主要特色：
? 適應國家、社會(huì )對企業(yè)安全環(huán)保更加嚴格的要求和品牌訴求
? 聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
? 推動(dòng)企業(yè)創(chuàng )新，讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新并行平衡發(fā)展
? 適應《設備管理體系 標準》
? 從降低設備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
? 促進(jìn)企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地，培養工匠人才，提升企業(yè)競爭力
? 對企業(yè)基層團隊建設更強有力的支撐
? 控制企業(yè)進(jìn)步中的風(fēng)險
? 聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
? 推動(dòng)企業(yè)創(chuàng )新，讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新并行平衡發(fā)展
? 適應《設備管理體系 標準》
? 從降低設備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
? 促進(jìn)企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地，培養工匠人才，提升企業(yè)競爭力
? 對企業(yè)基層團隊建設更強有力的支撐
? 控制企業(yè)進(jìn)步中的風(fēng)險
典型案例：
石化從2003年開(kāi)始導入TnPM中的“6S”管理，以規范和強化現場(chǎng)，從2004年3月全面導入TnPM。根據石化工業(yè)特點(diǎn)，創(chuàng )造、建立廣石化 TnPM檢查評價(jià)體系，使體系更加適合石化系統。通過(guò)不斷實(shí)踐與創(chuàng )新，設備管理水平總體上取得進(jìn)步。裝置實(shí)現長(cháng)周期運行，設備故障率、非計劃停車(chē)次數逐年降低；生產(chǎn)裝置大修周期從之前的一年一修全面實(shí)現了四年一修。
